Dickenmessgerät -CT 80HP-F5N3

Das Schichtdickenmessgerät hat einen Messbereich von 0 2000 µm . Gemessen werden kann mit dem Schichtdickenmessgerät die Schichtdicke auf eisenhaltigen (Fe) und nicht eisenhaltigen (NFe) Metallen . Für eine bessere Analyse der Messungen, verfügt das Schichtdickenmessgerät über eine Messfunktion angelehnt an die SSPC Normen . Mit dieser Funktion kann der Korrosionsschutz einer Beschichtung mit dem Schichtdickenmessgerät überprüft werden. Über die Group Funktion werden die Messwerte direkt auf dem Schichtdickenmessgerät abgespeichert . Dabei steht ein Speicher von 50 Gruppen mit jeweils 50 Messungen bei dem Schichtdickenmessgerät zur Verfügung . In jeder Gruppe wird eine Statistik zu allen Messwerten von dem Schichtdickenmessgerät erstellt . Sämtliche Messdaten und Statistiken können nach einem Messdurchlauf auf dem Schichtdickenmessgerät wieder aufgerufen werden. Für weitere Analysen der Messwerte, kann das Schichtdickenmessgerät an einen PC angeschlossen werden . Dazu steht bei dem Schichtdickenmessgerät eine Micro-USB Schnittstelle zur Verfügung . Über die Software können die Messdaten vom Schichtdickenmessgerät auf einen PC übertragen werden . Zusätzlich ist es mit der Software möglich Livemessungen mit dem Schichtdickenmessgerät durchzuführen . Für die Weiterverarbeitung der Messwerte vom Schichtdickenmessgerät können diese im CSV und XLS Format über die Software exportiert werden . Neben der Schichtdickenmessung kann das Schichtdickenmessgerät die Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung messen . Somit kann mit dem Schichtdickenmessgerät herausgefunden werden, ob die klimatischen Bedingungen gegeben sind, um weitere Bearbeitungen an der Beschichtung vorzunehmen . Mit der V-Nut kann auch die Schichtdicke von zum Beispiel Rohren mit dem Schichtdickenmessgerät bestimmt werden . Optional kann das Schichtdickenmessgerät mit einem ISO Kalibrierzertifikat ausgestattet werden.

Das Schichtdickenmessgerät ist ein Messinstrument für die schnelle Ermittlung von Beschichtungsstärken auf eisenhaltigen und nicht-eisenhaltigen Metallen . Das Schichtdickenmessgerät erkennt selbstständig welches Material gemessen werden soll . Nach dem Start ist das Schichtdickenmessgerät direkt messbereit . Bei den Überprüfungen der Beschichtungsdicke handelt es sich um einen zerstörungsfreien Messvorgang, damit die entsprechenden Oberflächen weiterverwendet werden können . Entweder liegt als Messprinzip eine magnetische Induktion oder eine Wirbelstromprüfung zugrunde . Vor dem Beginn der Messungen können Alarmgrenzen am Schichtdickenmessgerät eingestellt werden . Liegt der ermittelte Messwert außerhalb dieser Alarmgrenzen, wird im Display vom Schichtdickenmessgerät eine Meldung angezeigt, damit eine zu geringe oder zu dicke Beschichtung direkt an der jeweiligen Stelle erkannt werden kann . Grade bei der Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle ist dieses Vorgehen wichtig, weil durch den Einsatz von einem Schichtdickenmessgerät die Qualität der Beschichtung schnell und zuverlässig nachgewiesen werden kann.

Das Schichtdickenmessgerät ist ein Messgerät zur zerstörungsfreien Messung von Beschichtungen (Lacken, Farben, Kunststoffen ...) auf Stahl / Eisen und Nichteisenmetallen . Durch den extern angeschlossenen Sensor am Schichtdickenmessgerät können auch schwer zugängliche Messpunkte problemlos erreicht werden . Die Menüführung vom Schichtdickenmessgerät erlaubt eine problemlose Justierung und Einstellung auf neue Parameter und macht dieses handliche Schichtdickenmessgerät zu einem unverzichtbaren Messgerät für Kontrollmessungen in der Produktion, Werkstatt und in der Qualitätssicherung. Das Schichtdickenmessgerät ist auch bestens geeignet, um z.B . Unfallschäden an Kfz sofort zu erkennen und zu beurteilen, aber auch im industriellen Bereich ist das Schichtdickenmessgerät optimal in Eingangs- und Ausgangskontrolle, sowie der Materialprüfung in der Produktion einsetzbar. Das ergonomisch geformte Schichtdickenmessgerät mit externem Sensor erlaubt es Ihnen, blitzschnell Messergebnisse mit hoher Genauigkeit zu ermitteln . Das Schichtdickenmessgerät misst nicht magnetische Schichten, wie Lack, Kunststoff, Chrom, Kupfer, Zink, Emaille usw . auf Stahl / Eisen, sowie nicht elektrisch leitende Schichten, wie Lack, Kunststoff, Emaille, Papier, Glas, Gummi etc . auf Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl, sowie Eloxal auf Aluminium.

Das Materialdickenmessgerät ist ein Messgerät zur zerstörungsfreien Messung von Beschichtungen (Lacken, Farben, Kunststoffen ...) auf Stahl / Eisen und Nichteisenmetallen . Durch den extern angeschlossenen Sensor am Materialdickenmessgerät können auch schwer zugängliche Messpunkte problemlos erreicht werden . Die Menüführung vom Materialdickenmessgerät erlaubt eine problemlose Justierung und Einstellung auf neue Parameter und macht diesen handlichen Materialdickenmessgerät zu einem unverzichtbaren Messgerät für Kontrollmessungen in der Produktion, Werkstatt und in der Qualitätssicherung. Das Materialdickenmessgerät ist auch bestens geeignet, um z.B . Unfallschäden an Kfz sofort zu erkennen und zu beurteilen, aber auch im industriellen Bereich ist das Materialdickenmessgerät optimal in Eingangs- und Ausgangskontrolle, sowie der Materialprüfung in der Produktion einsetzbar. Das ergonomisch geformte Materialdickenmessgerät mit externem Sensor erlaubt es Ihnen, blitzschnell Messergebnisse mit hoher Genauigkeit zu ermitteln . Der Farbschichtdickenmesser misst nicht magnetische Schichten, wie Lack, Kunststoff, Chrom, Kupfer, Zink, Emaille usw . auf Stahl / Eisen, sowie nicht elektrisch leitende Schichten, wie Lack, Kunststoff, Emaille, Papier, Glas, Gummi etc . auf Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl, sowie Eloxal auf Aluminium.

Das Dickenmessgerät ist ein Messgerät zur zerstörungsfreien Messung von Beschichtungen (Lacken, Farben, Kunststoffen ...) auf Stahl / Eisen und Nichteisenmetallen . Durch den extern angeschlossenen Sensor am Dickenmessgerät können auch schwer zugängliche Messpunkte problemlos erreicht werden . Die Menüführung vom Dickenmessgerät erlaubt eine problemlose Justierung und Einstellung auf neue Parameter und macht dieses handliche Dickenmessgerät zu einem unverzichtbaren Messgerät für Kontrollmessungen in der Produktion, Werkstatt und in der Qualitätssicherung. Das Dickenmessgerät ist auch bestens geeignet, um z.B . Unfallschäden an Kfz sofort zu erkennen und zu beurteilen, aber auch im industriellen Bereich ist das Dickenmessgerät optimal in Eingangs- und Ausgangskontrolle, sowie der Materialprüfung in der Produktion einsetzbar. Das ergonomisch geformte Dickenmessgerät mit externem Sensor erlaubt es Ihnen, blitzschnell Messergebnisse mit hoher Genauigkeit zu ermitteln . Das Dickenmessgerät misst nicht magnetische Schichten, wie Lack, Kunststoff, Chrom, Kupfer, Zink, Emaille usw . auf Stahl / Eisen, sowie nicht elektrisch leitende Schichten, wie Lack, Kunststoff, Emaille, Papier, Glas, Gummi etc . auf Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl, sowie Eloxal auf Aluminium.

Das Schichtdickenmessgerät kann die Dicke von zum Beispiel Kunststoffen, Lacken und weiteren Beschichtungen auf eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen zuverlässig bestimmen . Mit einem Messbereich von bis zu 0 1500 µm auf eisenhaltigen Metallen deckt das Schichtdickenmessgerät einen großen Bereich an Messaufgaben ab . Wegen der Genauigkeit von bis zu ±(1,0 % v . Mw . + 0,5 µm) ist das Schichtdickenmessgerät ein sehr präzises Messmittel . Der Sensor bei dem Schichtdickenmessgerät hat eine V-Nut . Dank dieser V-Nut ist es möglich Messungen an konvexen Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät durchzuführen . Neben den konvexen Oberflächen können auch auf konkaven Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät Messungen durchgeführt werden . Während der Messungen können die Messwerte auf dem Schichtdickenmessgerät gespeichert werden . Dabei steht ein Speicher von maximal 2.000 Messwerten bei dem Schichtdickenmessgerät zur Verfügung . Nach einem Messdurchlauf können die Messwerte vom Schichtdickenmessgerät mithilfe der Software auf einen Computer übertragen und analysiert werden . Für eine Weiterverarbeitung der Messwerte können diese im CSV Format exportiert werden . Mit der Grenzwertalarmfunktion bei dem Schichtdickenmessgerät kann ein Soll-Ist-Bereich hinterlegt werden . Ist der Prüfling innerhalb des hinterlegten Bereichs bei dem Schichtdickenmessgerät, wird dies anhand einer grünen LED signalisiert . Befindet sich der Messwert außerhalb des eingestellten Bereichs wird dies anhand einer roten LED vom Schichtdickenmessgerät signalisiert . Wegen der Grenzwertalarmfunktion findet das Schichtdickenmessgerät seine Anwendung zum Beispiel bei der Eingangs- und Endkontrolle zur Qualitätssicherung . Für einen besonderen Schutz der Elektronik ist das Gehäuse vom Schichtdickenmessgerät zusätzlich gummiert . Optional kann das Schichtdickenmessgerät mit einem ISO Kalibrierzertifikat ausgestattet werden.

Das Schichtdickenmessgerät kann die Dicke von zum Beispiel Kunststoffen, Lacken und weiteren Beschichtungen auf eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen zuverlässig bestimmen . Mit einem Messbereich von bis zu 0 .. . 2500 µm auf eisenhaltigen Metallen deckt das Schichtdickenmessgerät einen großen Bereich an Messaufgaben ab . Wegen der Genauigkeit von bis zu ±(1,0 % v . Mw . + 0,5 µm) ist das Schichtdickenmessgerät ein sehr präzises Messmittel . Der Sensor bei dem Schichtdickenmessgerät hat eine V-Nut . Dank dieser V-Nut ist es möglich Messungen an konvexen Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät durchzuführen . Neben den konvexen Oberflächen können auch auf konkaven Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät Messungen durchgeführt werden . Während der Messungen können die Messwerte auf dem Schichtdickenmessgerät gespeichert werden . Dabei steht ein Speicher von maximal 2.000 Messwerten bei dem Schichtdickenmessgerät zur Verfügung . Nach einem Messdurchlauf können die Messwerte vom Schichtdickenmessgerät mithilfe der Software auf einen Computer übertragen und analysiert werden . Für eine Weiterverarbeitung der Messwerte können diese im CSV Format exportiert werden . Mit der Grenzwertalarmfunktion bei dem Schichtdickenmessgerät kann ein Soll-Ist-Bereich hinterlegt werden . Ist der Prüfling innerhalb des hinterlegten Bereiches bei dem Schichtdickenmessgerät, wird dies anhand einer grünen LED signalisiert . Befindet sich der Messwert außerhalb des eingestellten Bereiches wird dies anhand einer roten LED vom Schichtdickenmessgerät signalisiert . Wegen der Grenzwertalarmfunktion findet das Schichtdickenmessgerät seine Anwendung zum Beispiel bei der Eingangs- und Endkontrolle zur Qualitätssicherung . Für einen besonderen Schutz der Elektronik ist das Gehäuse vom Schichtdickenmessgerät zusätzlich gummiert . Optional kann das Schichtdickenmessgerät mit einem ISO Kalibrierzertifikat ausgestattet werden.

Das Schichtdickenmessgerät kann die Dicke von zum Beispiel Kunststoffen, Lacken und weiteren Beschichtungen auf eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen zuverlässig bestimmen . Mit einem Messbereich von bis zu 0 .. . 3000 µm auf eisenhaltigen Metallen deckt das Schichtdickenmessgerät einen großen Bereich an Messaufgaben ab . Wegen der Genauigkeit von bis zu ±(1,0 % v . Mw . + 0,5 µm) ist das Schichtdickenmessgerät ein sehr präzises Messmittel . Der Sensor bei dem Schichtdickenmessgerät hat eine V-Nut . Dank dieser V-Nut ist es möglich Messungen an konvexen Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät durchzuführen . Neben den konvexen Oberflächen können auch auf konkaven Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät Messungen durchgeführt werden . Während der Messungen können die Messwerte auf dem Schichtdickenmessgerät gespeichert werden . Dabei steht ein Speicher von maximal 2.000 Messwerten bei dem Schichtdickenmessgerät zur Verfügung . Nach einem Messdurchlauf können die Messwerte vom Schichtdickenmessgerät mithilfe der Software auf einen Computer übertragen und analysiert werden . Für eine Weiterverarbeitung der Messwerte können diese im CSV Format exportiert werden . Mit der Grenzwertalarmfunktion bei dem Schichtdickenmessgerät kann ein Soll-Ist-Bereich hinterlegt werden . Ist der Prüfling innerhalb des hinterlegten Bereichs bei dem Schichtdickenmessgerät, wird dies anhand einer grünen LED signalisiert . Befindet sich der Messwert außerhalb des eingestellten Bereichs wird dies anhand einer roten LED vom Schichtdickenmessgerät signalisiert . Wegen der Grenzwertalarmfunktion findet das Schichtdickenmessgerät seine Anwendung zum Beispiel bei der Eingangs- und Endkontrolle zur Qualitätssicherung . Für einen besonderen Schutz der Elektronik ist das Gehäuse vom Schichtdickenmessgerät zusätzlich gummiert.

Informationen zum Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät Das Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät von PCE Instruments eignet sich für die Wandstärkenmessung von homogenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen, Gläsern oder Harzen mittels Ultraschall in einem Messbereich von 0,65 600 mm . Bei einer maximalen Auflösung von 0,001 mm können auch sehr kleine Differenzen von Wandstärken gemessen werden . Für eine exakte Messung muss vorab die korrekte Schallgeschwindigkeit des zu vermessenden Werkstoffes im Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät eingestellt werden . Beim PCE-TG 300-NO5/90 Materialstärkenmessgerät kann die Schallgeschwindigkeit in 1 m/s Schritten variiert werden, zudem ist auch eine Mehrpunktkalibrierung möglich . Sollte die Schallgeschwindigkeit des Werkstoffes nicht bekannt sein, kann diese auch mit dem Echo-Echo Materialdickenmessgerät ermittelt werden . Bei Kenntnis der Dicke des Werkstückes muss diese im Materialdickenmessgerät eingegeben werden . Ultraschall Echo materialdickenmessgerät PCE-TG 300-NO5/90 Anwendung 1.Nachdem der Ultraschall Sensor auf dem Werkstück platziert wurde, wird die Schallgeschwindigkeit des Werkstoffes direkt angezeigt . Die Messwerte werden auf einem großen LCD Farbdisplay angezeigt wobei eine einfache Navigation über Schnellauswahltasten möglich ist . Messwerte können auf dem internen Speicher des Echo-Echo Wanddickenmessgerätes abgelegt werden . Zur Auswertung können diese Daten entweder über die optional verfügbare PC-Software ausgewertet werden oder direkt per Bluetooth mit einem Drucker ausgedruckt werden . Die Funktionalität des Echo-Echo Wanddickenmessgerät wird über optional verfügbare Sonden erweitert . Sonden mit 2,5 MHz; 5 MHz und 7 MHz und unterschiedlichen Durchmessern sind verfügbar, somit können neben homogenen Standardwerkstoffen sowohl stark dämpfende Werkstoffe wie Guss oder Kunststoff als auch dünnwandige Bauteile vermessen werden. Messprinzip Ultraschall Materialdickenmessung Das menschliche Gehör ist dazu in der Lage, Schallfrequenzen bis maximal 16 kHz zu erfassen, Frequenzen oberhalb dieser Grenze sind für den Menschen nicht hörbar und werden als Ultraschall bezeichnet . Diesen Ultraschall verwendet man in der Industrie in verschiedenen Bereichen wie z.B . beim Schweißen, beim Reinigen, bei der zerstörungsfreien Fehlerprüfung (NDT) oder auch bei der Materialdickenmessung . Ultraschall wird je nach Werkstoff absorbiert, reflektiert, gestreut oder transmittiert . Ultraschall Echo materialdickenmessgerät PCE-TG 300-NO5/90 Anwendung 1.Die Materialdickenmessung mittels Ultraschall eignet sich insbesondere für alle schallleitenden Werkstoffe mit homogenem Gefüge bei welchem wenige Streu- und Reflexionseffekte auftreten . Ideal sind beispielsweise metallische Werkstoffe wie Stahl, da die Mikrostruktur innerhalb des Werkstoffes Ultraschallwellen sehr gut leitet wodurch hohe Eindringtiefen und klare Reflexionsechos an Grenzflächen erzeugt werden. Die wesentlichen Parameter in Bezug auf den Werkstoff sind dabei die Schallgeschwindigkeit und die Schallschwächung . Bei der Schallschwächung unterschiedet man zwischen Schallabsorption und Schallstreuung . Die Schallabsorption wird durch Umwandlung der Schallenergie in andere Energieformen wie z.B . Wärme verursacht . Dadurch verringert sich die Stärke des Nutzsignals wodurch bei der Materialdickenmessung verkürzte Laufzeiten im Werkstoff entstehen . Da Die Absorption von der Frequenz des Prüfkopfes abhängt lässt sich beispielsweise durch Verringerung der Prüffrequenz die Absorption abschwächen, wodurch höheren Eindringtiefen möglich sind . Die Schallschwächung wird durch Streueffekte an Korngrenzen des Werksoffgefüges verursacht . Auch hier wird durch Erhöhung der Prüffrequenz die Schallstreuung vergrößert, im Vergleich zur Absorption sogar überproportional . Bei der Materialdickenmessung von stark schallschwächenden Werkstoffen wie beispielsweise Kunststoff oder Guss kann man durch Verringerung der Prüffrequenz zum Teil bessere Ergebnisse erzielen. Bei der Materialdickenmessung mit Ultraschall macht man sich die Wellenimpedanzen bzw . die Schallabsorption und die Schallgeschwindigkeiten unterschiedlicher Werkstoffe zu Nutze . Je größer die Unterschiede in den Wellenimpedanzen oder auch akustischen Wiederständen zwischen aneinandergrenzenden Werkstoffen sind, desto klarer können Reflexionen des Ultraschalls ermittelt werden . Luft beispielsweise weist eine stark dämpfende Eigenschaft in Bezug auf Ultraschall auf, so dass an Grenzflächen zwischen Metallen und Luft starke Reflexionsechos auftreten . Diesen Effekt nutzt man bei der Materialdickenmessung um Wandstärken zu ermitteln . Gleichzeitig sorgt dieser Effekt auch dafür, dass zwischen Sonde und Werkstück Koppelgel aufgetragen werden muss um den Luftspalt zu überbrücken, welcher ohne den Auftrag von Koppelgel die Übertragung des Ultraschalls von der Sonde in das Werkstück verhindern würde. Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessung Bei der Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessung werden mehrere Echos ausgewertet . Dieses Verfahren zur Materialdickenmessung eignet sich insbesondere für beschichtete Werkstücke . Wird der Ultraschall-Sensor auf dem beschichteten Werkstück platziert, wird bei einer Puls-Echo Messung die Beschichtung mit in die Materialstärke einberechnet . Dabei entsteht ein Fehler welcher auf die unterschiedlichen Schallgeschwindigkeiten von Beschichtungswerkstoff und Grundmaterial zurückzuführen ist . Bei einem mit Kunststoff beschichteten Stahlwerkstück liegen zwischen den Schallgeschwindigkeiten Unterschiede von 3000 4000 m/s . Wird die Schallgeschwindigkeit im Messgerät auf Stahl eingestellt würde bei einer Messung der Gesamtmaterialstärke die Beschichtung mit einer falschen Schallgeschwindigkeit vermessen was zu einem fehlerhaften Ergebnis führt . Zudem ist bei der Materialdickenmessung zumeist nicht das Ziel, die Stärke einer Beschichtung zu messen dafür verwendet man Schichtdickenmessgeräte- sondern die Materialdicke des Trägermaterials . Durch die Echo-Echo Funktion des Ultraschall-Dickenmessgerätes wird die Beschichtungsstärke von der Gesamt Materialstärke abgezogen . So lässt sich mit dem Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät die Dicke eines beschichteten Werkstückes messen, ohne dass die Beschichtungsstärke mit in das Gesamtergebnis einberechnet wird. Ultraschall Sensoren für die Materialdickenmessung Bei der Materialdickenmessung spielt bezüglich der Sensorauswahl insbesondere das Werkstoffgefüge des zu prüfenden Materials eine wichtige Rolle . Wie bereits beschrieben funktioniert die Materialdickenmessung umso besser, je homogener das Werkstoffgefüge ist . Metallgitter Strukturen sind ideal da die Ultraschallwellen ohne große Streuverluste durch den Werkstoff geleitet werden . Bei Gusswerkstoffen wie z.B . Gusseisen sind die Streuverluste aufgrund von Graphiteinlagerungen in der Regel deutlich größer . Dadurch sind die Energieverluste der Ultraschallwellen größer wodurch die Eindringtiefen reduziert werden . Bei sehr inhomogenen Werksoffen, wie z.B . GFK oder CFK ist die Wandstärkenmessung mit einem Materialdickenmessgerät sehr schwierig bzw . häufig nicht möglich. Um dieser Problematik zu entgegnen, besteht bei dem Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät von PCE Instruments die Möglichkeit, verschiedene Sensoren auszuwählen . Dabei gilt als Grundregel, je inhomogener der Werkstoff, desto tiefer sollte die Ultraschall Sondenfrequenz sein . Je dünner Materialdicken sind und je genauer die Messung sein soll, desto höher sollte die Sondenfrequenz ausgewählt werden . Für dünnwandige Werkstücke wäre beispielsweise der 7 MHz Ultraschall Sensor geeignet . Bei Gusswerkstoffen und auch bei Kunststoffen wären 2,5 MHz auszuwählen . Standardmäßig wird das Ultraschall Materialdickenmessgerät mit 5 MHz E-E Sensor ausgeliefert . Mit 5 MHz wird man relativ vielen Anwendungen gerecht, sobald es wie oben beschrieben etwas anspruchsvoller in einem speziellen Bereich wird, macht ein Sondenwechsel Sinn . Die E-E Funktion ermöglich zudem die Messung von Wandstärken durch Beschichtungen hindurch . Die anderen Sonden verfügen über diese Funktion nicht. Das Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät ist auch für Hochtemperaturanwendungen geeignet . Für Anwendungen mit hohen Oberflächentemperaturen bis 300 °C kann einen Hochtemperatur Sensor mit 5 MHz verwendet werden . Zu beachten ist hierbei, dass spezielles Koppelgel benötigt wird, welches entsprechenden Temperaturen standhalten kann . Außerdem ist auch zu beachten, dass Schallgeschwindigkeiten temperaturabhängig sind . Bei höheren Temperaturen sollte für eine größere Genauigkeit geprüft werden wie groß die möglichen Abweichungen der Schallgeschwindigkeit aufgrund von Temperaturänderungen sind . Bei Stahl verringert sich die Schallgeschwindigkeit um ca . 1% bei einer Temperaturerhöhung um ca . 50 °C . Bei einer 300°C heißen Oberfläche können demnach Messabweichungen von einigen Zehntel Millimeter entstehen, wenn im Materialdickenmessgerät eine Schallgeschwindigkeit eingegeben wird, welche für den entsprechenden Werkstoff eigentlich nur für Temperaturen bei ca . 20°C gilt.

Das Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät von PCE Instruments eignet sich für die Wandstärkenmessung von homogenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen, Gläsern oder Harzen mittels Ultraschall in einem Messbereich von 0,65 600 mm . Bei einer maximalen Auflösung von 0,001 mm können auch sehr kleine Differenzen von Wandstärken gemessen werden . Für eine exakte Messung muss vorab die korrekte Schallgeschwindigkeit des zu vermessenden Werkstoffes im Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät eingestellt werden . Beim PCE-TG 300-NO5 Materialstärkenmessgerät kann die Schallgeschwindigkeit in 1 m/s Schritten variiert werden, zudem ist auch eine Mehrpunktkalibrierung möglich . Sollte die Schallgeschwindigkeit des Werkstoffes nicht bekannt sein, kann diese auch mit dem Echo-Echo Materialdickenmessgerät ermittelt werden . Bei Kenntnis der Dicke des Werkstückes muss diese im Materialdickenmessgerät eingegeben werden . Ultraschall Echo materialdickenmessgerät PCE-TG 300-NO5 Anwendung 1.Nachdem der Ultraschall Sensor auf dem Werkstück platziert wurde, wird die Schallgeschwindigkeit des Werkstoffes direkt angezeigt . Die Messwerte werden auf einem großen LCD Farbdisplay angezeigt wobei eine einfache Navigation über Schnellauswahltasten möglich ist . Messwerte können auf dem internen Speicher des Echo-Echo Wanddickenmessgerätes abgelegt werden . Zur Auswertung können diese Daten entweder über die optional verfügbare PC-Software ausgewertet werden oder direkt per Bluetooth mit einem Drucker ausgedruckt werden . Die Funktionalität des Echo-Echo Wanddickenmessgerät wird über optional verfügbare Sonden erweitert . Sonden mit 2,5 MHz; 5 MHz und 7 MHz und unterschiedlichen Durchmessern sind verfügbar, somit können neben homogenen Standardwerkstoffen sowohl stark dämpfende Werkstoffe wie Guss oder Kunststoff als auch dünnwandige Bauteile vermessen werden. Messprinzip Ultraschall Materialdickenmessung Das menschliche Gehör ist dazu in der Lage, Schallfrequenzen bis maximal 16 kHz zu erfassen, Frequenzen oberhalb dieser Grenze sind für den Menschen nicht hörbar und werden als Ultraschall bezeichnet . Diesen Ultraschall verwendet man in der Industrie in verschiedenen Bereichen wie z.B . beim Schweißen, beim Reinigen, bei der zerstörungsfreien Fehlerprüfung (NDT) oder auch bei der Materialdickenmessung . Ultraschall wird je nach Werkstoff absorbiert, reflektiert, gestreut oder transmittiert . Ultraschall Echo materialdickenmessgerät PCE-TG 300-NO5 Anwendung 1.Die Materialdickenmessung mittels Ultraschall eignet sich insbesondere für alle schallleitenden Werkstoffe mit homogenem Gefüge bei welchem wenige Streu- und Reflexionseffekte auftreten . Ideal sind beispielsweise metallische Werkstoffe wie Stahl, da die Mikrostruktur innerhalb des Werkstoffes Ultraschallwellen sehr gut leitet wodurch hohe Eindringtiefen und klare Reflexionsechos an Grenzflächen erzeugt werden. Die wesentlichen Parameter in Bezug auf den Werkstoff sind dabei die Schallgeschwindigkeit und die Schallschwächung . Bei der Schallschwächung unterschiedet man zwischen Schallabsorption und Schallstreuung . Die Schallabsorption wird durch Umwandlung der Schallenergie in andere Energieformen wie z.B . Wärme verursacht . Dadurch verringert sich die Stärke des Nutzsignals wodurch bei der Materialdickenmessung verkürzte Laufzeiten im Werkstoff entstehen . Da Die Absorption von der Frequenz des Prüfkopfes abhängt lässt sich beispielsweise durch Verringerung der Prüffrequenz die Absorption abschwächen, wodurch höheren Eindringtiefen möglich sind . Die Schallschwächung wird durch Streueffekte an Korngrenzen des Werksoffgefüges verursacht . Auch hier wird durch Erhöhung der Prüffrequenz die Schallstreuung vergrößert, im Vergleich zur Absorption sogar überproportional . Bei der Materialdickenmessung von stark schallschwächenden Werkstoffen wie beispielsweise Kunststoff oder Guss kann man durch Verringerung der Prüffrequenz zum Teil bessere Ergebnisse erzielen. Bei der Materialdickenmessung mit Ultraschall macht man sich die Wellenimpedanzen bzw . die Schallabsorption und die Schallgeschwindigkeiten unterschiedlicher Werkstoffe zu Nutze . Je größer die Unterschiede in den Wellenimpedanzen oder auch akustischen Wiederständen zwischen aneinandergrenzenden Werkstoffen sind, desto klarer können Reflexionen des Ultraschalls ermittelt werden . Luft beispielsweise weist eine stark dämpfende Eigenschaft in Bezug auf Ultraschall auf, so dass an Grenzflächen zwischen Metallen und Luft starke Reflexionsechos auftreten . Diesen Effekt nutzt man bei der Materialdickenmessung um Wandstärken zu ermitteln . Gleichzeitig sorgt dieser Effekt auch dafür, dass zwischen Sonde und Werkstück Koppelgel aufgetragen werden muss um den Luftspalt zu überbrücken, welcher ohne den Auftrag von Koppelgel die Übertragung des Ultraschalls von der Sonde in das Werkstück verhindern würde. Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessung Bei der Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessung werden mehrere Echos ausgewertet . Dieses Verfahren zur Materialdickenmessung eignet sich insbesondere für beschichtete Werkstücke . Wird der Ultraschall-Sensor auf dem beschichteten Werkstück platziert, wird bei einer Puls-Echo Messung die Beschichtung mit in die Materialstärke einberechnet . Dabei entsteht ein Fehler welcher auf die unterschiedlichen Schallgeschwindigkeiten von Beschichtungswerkstoff und Grundmaterial zurückzuführen ist . Bei einem mit Kunststoff beschichteten Stahlwerkstück liegen zwischen den Schallgeschwindigkeiten Unterschiede von 3000 4000 m/s . Wird die Schallgeschwindigkeit im Messgerät auf Stahl eingestellt würde bei einer Messung der Gesamtmaterialstärke die Beschichtung mit einer falschen Schallgeschwindigkeit vermessen was zu einem fehlerhaften Ergebnis führt . Zudem ist bei der Materialdickenmessung zumeist nicht das Ziel, die Stärke einer Beschichtung zu messen dafür verwendet man Schichtdickenmessgeräte- sondern die Materialdicke des Trägermaterials . Durch die Echo-Echo Funktion des Ultraschall-Dickenmessgerätes wird die Beschichtungsstärke von der Gesamt Materialstärke abgezogen . So lässt sich mit dem Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät die Dicke eines beschichteten Werkstückes messen, ohne dass die Beschichtungsstärke mit in das Gesamtergebnis einberechnet wird. Ultraschall Sensoren für die Materialdickenmessung Bei der Materialdickenmessung spielt bezüglich der Sensorauswahl insbesondere das Werkstoffgefüge des zu prüfenden Materials eine wichtige Rolle . Wie bereits beschrieben funktioniert die Materialdickenmessung umso besser, je homogener das Werkstoffgefüge ist . Metallgitter Strukturen sind ideal da die Ultraschallwellen ohne große Streuverluste durch den Werkstoff geleitet werden . Bei Gusswerkstoffen wie z.B . Gusseisen sind die Streuverluste aufgrund von Graphiteinlagerungen in der Regel deutlich größer . Dadurch sind die Energieverluste der Ultraschallwellen größer wodurch die Eindringtiefen reduziert werden . Bei sehr inhomogenen Werksoffen, wie z.B . GFK oder CFK ist die Wandstärkenmessung mit einem Materialdickenmessgerät sehr schwierig bzw . häufig nicht möglich. Um dieser Problematik zu entgegnen, besteht bei dem Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät von PCE Instruments die Möglichkeit, verschiedene Sensoren auszuwählen . Dabei gilt als Grundregel, je inhomogener der Werkstoff, desto tiefer sollte die Ultraschall Sondenfrequenz sein . Je dünner Materialdicken sind und je genauer die Messung sein soll, desto höher sollte die Sondenfrequenz ausgewählt werden . Für dünnwandige Werkstücke wäre beispielsweise der 7 MHz Ultraschall Sensor geeignet . Bei Gusswerkstoffen und auch bei Kunststoffen wären 2,5 MHz auszuwählen . Standardmäßig wird das Ultraschall Materialdickenmessgerät mit 5 MHz E-E Sensor ausgeliefert . Mit 5 MHz wird man relativ vielen Anwendungen gerecht, sobald es wie oben beschrieben etwas anspruchsvoller in einem speziellen Bereich wird, macht ein Sondenwechsel Sinn . Die E-E Funktion ermöglich zudem die Messung von Wandstärken durch Beschichtungen hindurch . Die anderen Sonden verfügen über diese Funktion nicht. Das Ultraschall Echo-Echo Materialdickenmessgerät ist auch für Hochtemperaturanwendungen geeignet . Für Anwendungen mit hohen Oberflächentemperaturen bis 300 °C kann einen Hochtemperatur Sensor mit 5 MHz verwendet werden . Zu beachten ist hierbei, dass spezielles Koppelgel benötigt wird, welches entsprechenden Temperaturen standhalten kann . Außerdem ist auch zu beachten, dass Schallgeschwindigkeiten temperaturabhängig sind . Bei höheren Temperaturen sollte für eine größere Genauigkeit geprüft werden wie groß die möglichen Abweichungen der Schallgeschwindigkeit aufgrund von Temperaturänderungen sind . Bei Stahl verringert sich die Schallgeschwindigkeit um ca . 1% bei einer Temperaturerhöhung um ca . 50 °C . Bei einer 300°C heißen Oberfläche können demnach Messabweichungen von einigen Zehntel Millimeter entstehen, wenn im Materialdickenmessgerät eine Schallgeschwindigkeit eingegeben wird, welche für den entsprechenden Werkstoff eigentlich nur für Temperaturen bei ca . 20°C gilt.

Das PCE-TG 300-NO2 ist ein Materialdickenmessgerät mit speziellen Sensoren für verschiedenste Anwendungen . Generell können die Wanddicken von allen homogenen Werkstoffen mit dem Materialdickenmessgerät vermessen werden . Für dämpfende bzw . streuende Werkstoffe wie Kunststoff oder Guss ist ein spezieller Sensor erhältlich . Ein abgewinkelter 90° Sensor ermöglich auch Messungen an schwer zugänglichen Messstellen . Die Schallgeschwindigkeit kann frei am Materialdickenmessgerät eingestellt und somit auf unterschiedlichste Materialien angepasst werden. Auf dem gut ablesbaren TFT Farbdisplay werden die Messwerte direkt dargestellt . Durch den internen Speicher, welcher über die optional erhältliche Software ausgelesen werden kann, können unterschiedliche Messstellen eindeutig gespeichert werden . Das zerstörungsfreie Ultraschallmessverfahren ermöglicht die Messung auch an Endprodukten . Durch den Echo-Echo Arbeitsmodus können selbst beschichtete Werkstücke vermessen werden (nur mit Sensor PCE-TG 300-P5EE).

Das Schichtdickenmessgerät ist ein Messgerät zur zerstörungsfreien Messung von Beschichtungen (Lacken, Farben, Kunststoffen ...) auf Stahl / Eisen und Nichteisenmetallen . Durch den extern angeschlossenen Sensor am Schichtdickenmessgerät können auch schwer zugängliche Messpunkte problemlos erreicht werden . Die Menüführung vom Schichtdickenmessgerät erlaubt eine problemlose Justierung und Einstellung auf neue Parameter und macht dieses handliche Schichtdickenmessgerät zu einem unverzichtbaren Messgerät für Kontrollmessungen in der Produktion, Werkstatt und in der Qualitätssicherung. Das Schichtdickenmessgerät ist auch bestens geeignet, um z.B . Unfallschäden an Kfz sofort zu erkennen und zu beurteilen, aber auch im industriellen Bereich ist das Schichtdickenmessgerät optimal in Eingangs- und Ausgangskontrolle, sowie der Materialprüfung in der Produktion einsetzbar. Das ergonomisch geformte Schichtdickenmessgerät mit externem Sensor erlaubt es Ihnen, blitzschnell Messergebnisse mit hoher Genauigkeit zu ermitteln . Das Schichtdickenmessgerät misst nicht magnetische Schichten, wie Lack, Kunststoff, Chrom, Kupfer, Zink, Emaille usw . auf Stahl / Eisen, sowie nicht elektrisch leitende Schichten, wie Lack, Kunststoff, Emaille, Papier, Glas, Gummi etc . auf Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl, sowie Eloxal auf Aluminium.

Das Schichtdickenmessgerät kann die Dicke von zum Beispiel Kunststoffen, Lacken und weiteren Beschichtungen auf eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen zuverlässig bestimmen . Mit einem Messbereich von bis zu 0 500 µm auf eisenhaltigen Metallen deckt das Schichtdickenmessgerät einen großen Bereich an Messaufgaben ab . Wegen der Genauigkeit von bis zu ±(1,0 % v . Mw . + 0,5 µm) ist das Schichtdickenmessgerät ein sehr präzises Messmittel . Der Sensor bei dem Schichtdickenmessgerät hat eine V-Nut . Dank dieser V-Nut ist es möglich Messungen an konvexen Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät durchzuführen . Neben den konvexen Oberflächen können auch auf konkaven Oberflächen mit dem Schichtdickenmessgerät Messungen durchgeführt werden . Während der Messungen können die Messwerte auf dem Schichtdickenmessgerät gespeichert werden . Dabei steht ein Speicher von maximal 2.000 Messwerten bei dem Schichtdickenmessgerät zur Verfügung . Nach einem Messdurchlauf können die Messwerte vom Schichtdickenmessgerät mithilfe der Software auf einen Computer übertragen und analysiert werden . Für eine Weiterverarbeitung der Messwerte können diese im CSV Format exportiert werden . Mit der Grenzwertalarmfunktion bei dem Schichtdickenmessgerät kann ein Soll-Ist-Bereich hinterlegt werden . Ist der Prüfling innerhalb des hinterlegten Bereichs bei dem Schichtdickenmessgerät, wird dies anhand einer grünen LED signalisiert . Befindet sich der Messwert außerhalb des eingestellten Bereichs wird dies anhand einer roten LED vom Schichtdickenmessgerät signalisiert . Wegen der Grenzwertalarmfunktion findet das Schichtdickenmessgerät seine Anwendung zum Beispiel bei der Eingangs- und Endkontrolle zur Qualitätssicherung . Für einen besonderen Schutz der Elektronik ist das Gehäuse vom Schichtdickenmessgerät zusätzlich gummiert . Optional kann das Schichtdickenmessgerät mit einem ISO Kalibrierzertifikat ausgestattet werden.

Das Schichtdickenmessgerät ist dafür gebaut, um Schichtdicken zu ermitteln . Die Schichtdickenmessung mit dem Schichtdickenmessgerät erfolgt auf metallischen Untergründen . Dabei misst das Schichtdickenmessgerät sowohl eisenhaltige, als auch nicht-eisenhaltige Metalle . Auf diese Weise können Lacke, Farben, Kunststoffe und ähnliche Materialien überprüft werden . Das Schichtdickenmessgerät wird in erster Linie zu Kontrollmessungen an Werkstücken verwendet. Gerade aufgrund der Tatsache, dass das Schichtdickenmessgerät zerstörungsfrei misst, wird es oft in den angesprochenen Einsatzgebieten benutzt . Der Grund dafür ist, dass die Prüfstücke später noch immer verwendbar sind . Neben der Qualitätskontrolle kann das Schichtdickenmessgerät auch bei der Wareneingangskontrolle benutzt werden. Das Schichtdickenmessgerät ist für Messungen von nichtmagnetischen Schichten wie Lack, Kunststoff, Chrom, Kupfer, Zink, Emaille usw . auf Stahl und Eisen konzipiert . Ebenso eignet es sich auch zur Messung aller isolierenden Schichten wie Lack, Kunststoff, Emaille, Papier, Glas, Gummi etc . auf Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl, sowie Eloxal auf Aluminium.